Фильтр-прессы для обработки осадка
Обработка ила
Фильтрация является наиболее широко используемым методом обработки осадков, образующихся при очистке сточных вод . Он может состоять только из дренажа через песчаные отложения или может быть механическим в условиях вакуума среднего или высокого давления, которые требуют более сложного оборудования.
Фильтр-прессы работают при очень высоком давлении на кек (от 5 до 15 бар, а иногда и больше).
Пластинчатые фильтр-прессы
Этот метод прессования является наиболее распространенным, несмотря на его прерывистую работу и высокую стоимость инвестиций.
Фильтр содержит набор вертикальных утопленных утопленных пластин, прижимающихся друг к другу с помощью гидравлических домкратов на одном конце набора. Давление, приложенное к поверхности стыка каждой фильтрующей пластины, должно выдерживать внутреннее давление в камере, создаваемое системой откачки ила.
Это вертикальное расположение пластин образует водонепроницаемые камеры фильтрации, позволяющие легко механизировать разгрузку тортов. Фильтрующие мелкие или плотные сетки наносятся на две рифленые поверхности в этих пластинах.
Отверстия подают осадок для фильтрации под давлением в фильтрационной камере. Они обычно размещаются в центре тарелок, что обеспечивает правильное распределение потока, правильное давление и лучший отвод ила внутри камеры. Твердый шлам постепенно накапливается в фильтровальной камере до тех пор, пока не образуется конечный уплотненный кек. Фильтрат собирают в задней части фильтрующей подложки и отводят по внутренним каналам.
Цикл фильтрации
Фильтр-пресс представляет собой прерывистый процесс обезвоживания. Каждая операция прессования включает в себя следующие этапы:
1- Закрытие пресса: поскольку фильтр полностью опустошен, активируемая домкратами подвижная головка успокаивает пластины. Давление закрытия регулируется фильтрацией.
2- Заполнение: во время этой короткой фазы камеры заполняются илом для фильтрации. Время заполнения зависит от расхода подающего насоса. Для шлама, имеющего хорошую фильтруемость, лучше всего заполнять фильтр очень быстро, чтобы избежать образования осадка в первой камере до того, как будут заполнены последние.
3- Фильтрация. После заполнения камеры непрерывное поступление ила, подлежащего обезвоживанию, вызывает повышение давления из-за образования все более толстого слоя фильтрующего ила на тканях. Эта фаза фильтрации может быть остановлена вручную, по таймеру или, что более удобно, с помощью индикатора потока фильтрата, который выдает сигнал остановки при достижении конца скорости фильтрации. Когда насос фильтрации останавливается, контуры фильтрата и центральный канал, который все еще заполнен жидким илом, продувают сжатым воздухом.
4- Открытие фильтра: Подвижная головка отводится назад, чтобы отключить первую фильтровальную камеру. Падение торта имеет результат собственного веса. Механизированная система вытягивает пластины одну за другой. Скорость отделения пластины может быть отрегулирована с учетом текстуры пирога.
Емкость фильтрации
Производственная мощность фильтр-пресса составляет от 1,5 до 10 кг твердого на м 2 фильтрующей поверхности. Для каждой модели фильтр-пресса объем камеры и поверхность фильтрации зависят от количества пластин в фильтре.
На практике время прессования составляет менее четырех часов.
Время фильтрации зависит от:
- — толщина кека
- — концентрация ила
- — удельное сопротивление
- — коэффициент сжимаемости.
Одним из преимуществ пресс-фильтра является то, что он может принимать шлам со средней фильтруемостью. Всегда выгодно оптимально сгущать шлам перед работой фильтр-пресса. Хотя шлам, обеспечивающий высокую фильтруемость, обеспечивает большую производительность, фильтр-пресс все же принимает шлам с низкой точностью кондиционирования. Этот допуск означает, что устройство обеспечивает большую безопасность при эксплуатации.
Производительность
Фильтр-пресс подходит практически для всех типов шлама:
Гидрофильный органический осадок: часто рекомендуется неорганическое кондиционирование, чтобы обеспечить удовлетворительное высвобождение осадка из-за минимального проникновения в ткань фильтра.
Гидрофильный неорганический шлам: пресс для подачи обычно требует добавления только извести.
Гидрофобный неорганический осадок: он очень плотный и идеально подходит для фильтр-пресса. Это обезвожено без каких-либо предварительных условий.
Масляный осадок: фильтр-пресс можно использовать для обработки шлама, содержащего легкие масла, присутствие смазки может иногда нарушать бесперебойную работу фильтра; одежду необходимо обезжиривать через определенные промежутки времени.
