Введение: терминологический вопрос

При подборе оборудования для обработки осадка сточных вод многие сталкиваются с двумя названиями: «шнековый дегидратор» и «шнековый обезвоживатель». Возникает закономерный вопрос — в чем разница и что выбрать?

Ответ короткий: разницы нет. Это одно и то же оборудование.

Термин «дегидратор» происходит от английского dehydrator (от dehydration — обезвоживание), а «обезвоживатель» — это прямой перевод на русский язык. Оба названия описывают один и тот же тип оборудования для механического удаления влаги из осадка.

На нашем сайте представлены Шнековые обезвоживатели серии TURAN(ТУРАН)-Ш — это именно то оборудование, которое на западном рынке называют шнековыми дегидраторами.

Что такое шнековый обезвоживатель (дегидратор)?

Шнековый обезвоживатель — это установка для механического обезвоживания осадков различного происхождения. Оборудование предназначено для отделения жидкой фазы от твердых частиц и позволяет снизить влажность осадка с 95–97% до 81% и менее, сокращая его объем в 5–10 раз .

Принцип работы

Работа шнекового обезвоживателя строится на нескольких последовательных этапах:

1. Подача осадка — исходный материал поступает в дозирующую емкость установки.

2. Флокуляция — в специальной емкости осадок смешивается с раствором флокулянта, который улучшает его водоотдающие свойства и способствует образованию хлопьев (флокул) .

3. Сгущение — сфлокулированный осадок поступает в обезвоживающий барабан, где в зоне сгущения под действием силы тяжести отделяется первичный фильтрат .

4. Отжим — в зоне отжима шаг витков шнека уменьшается, создавая возрастающее давление. Осадок уплотняется, а оставшаяся влага выдавливается через зазоры между кольцами .

5. Выгрузка — обезвоженный осадок (кек) выгружается в контейнер, а фильтрат отводится в поддон и направляется на дальнейшую очистку или в голову сооружений.

Конструктивные особенности

Основной рабочий орган шнекового обезвоживателя — обезвоживающий барабан, состоящий из:

• Шнека с переменным шагом витков (шаг уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима) 

• Набора чередующихся подвижных и неподвижных колец — подвижные кольца обеспечивают самоочищение барабана и предотвращают засорение 

• Прижимной пластины на конце шнека для регулировки внутреннего давления 

Установка комплектуется шкафом управления, обеспечивающим работу в автоматическом режиме.

Преимущества шнековых обезвоживателей (дегидраторов)

Наша продукция — шнековые обезвоживатели серии TURAN (ТУРАН)-Ш — обладает рядом существенных преимуществ перед альтернативными методами обезвоживания:

Ключевые преимущества:

1. Работа с осадками низкой концентрации — наличие встроенной зоны сгущения позволяет обрабатывать осадки с содержанием взвешенных веществ от 2000 мг/л без дополнительного оборудования.

2. Самоочищение барабана — подвижные кольца постоянно перемещаются относительно друг друга, предотвращая засорение и снижая потребность в промывной воде.

3. Экономия электроэнергии — установка потребляет на порядок меньше электроэнергии по сравнению с центрифугами и фильтр-прессами . Мощность привода шнека составляет всего 0,2–15,1 кВт в зависимости от модели.

4. Низкий уровень шума и вибрации — отсутствие высокооборотных узлов обеспечивает комфортные условия для обслуживающего персонала.

5. Компактность и малый вес — оборудование не требует специальных фундаментов и может быть установлено в ограниченных пространствах .

6. Полная автоматизация — работа в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

    

Модельный ряд шнековых обезвоживателей TURAN (ТУРАН)-Ш

Наша компания предлагает широкий ассортимент моделей производительностью от 1 до 1200 кг сухого вещества в час:

Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI304, AISI316 или AISI321.

Произвели отгрузку надежного оборудования для нужд коммунального хозяйства города Краснотурьинск.

В адрес заказчика направлена высокотехнологичная установка механической очистки сточных вод — решетка комбинированная BAYKAL (БАЙКАЛ)-РКП-50. Данное оборудование станет ключевым звеном в системе первичной обработки стоков, обеспечивая высокую степень очистки на входе в сооружения.

Технические особенности поставки:
Производительность установки составляет до 50 м³/ч, что позволяет эффективно справляться с заданными объемами. В комплект поставки вошел полный спектр узлов, обеспечивающих автономную и бесперебойную работу:

• Шкаф местного управления (IP55, УХЛ4) для защиты автоматики в любых погодных условиях;

• Система аэрации и улавливания жиров для удаления взвешенных масел;

• Шнеки выгрузки песка и шнековый пресс с «гусаком» для отжима и компактирования отходов;

• Насос для откачки уловленных жиров.

Установка собрана в корпусе из нержавеющей стали AISI304, что гарантирует устойчивость к агрессивным средам и долгий срок службы. Общий вес конструкции — 1650 кг, габариты — 5000х2100х2500 мм. Суммарная мощность электрооборудования не превышает 5 кВт.

Монтаж и пуско-наладочные работы на объекте в Краснотурьинске будут выполняться силами специалистов заказчика. Мы, со своей стороны, обеспечили полную заводскую готовность установки и необходимый пакет технической документации. 

Задача

В рамках модернизации системы водоотведения Особой экономической зоны «Алабуга» (г. Елабуга) потребовалось заменить устаревшее оборудование первичной механической очистки. Основной вызов — обеспечить бесперебойную круглогодичную обработку бытовых стоков, поступающих с канализационной насосной станции, с минимальным участием персонала и высоким ресурсом работы в условиях агрессивной среды.

Решение

Специалистами нашей компании спроектирован, изготовлен и отгружен шнековый пресс VOLNA (ВОЛНА)-ШП-150. Установка выполняет три ключевые функции:

• прием отбросов из потока сточной воды;

• транспортировку осадка к зоне выгрузки;

• механическое обезвоживание с целью снижения влажности и объема отходов перед их утилизацией.

Конструктивные особенности

Оборудование полностью выполнено из нержавеющей стали марки AISI 304, что гарантирует устойчивость к коррозии, абразивному износу и воздействию сточных вод. Шнековый вал диаметром 150 мм обеспечивает стабильную производительность даже при пиковых нагрузках.

Ключевые параметры установки:

Комплектация

В состав поставки вошли все элементы, необходимые для автономной работы агрегата:

• система промывки (предотвращает заиливание и налипание);

• загрузочный бункер с приемной горловиной;

• выгрузная труба для отведения обезвоженной фракции;

• опорные конструкции (рама);

• шкаф управления с системой защиты и автоматики.

Логистика и ввод в эксплуатацию

Мы обеспечили полный цикл: изготовление, входной контроль качества, стендовые испытания и транспортировку до объекта в ОЭЗ «Алабуга». Монтаж и пусконаладочные работы выполняются силами заказчика на основании предоставленной эксплуатационной документации.

Эффект для объекта

Применение пресс-шнека VOLNA (ВОЛНА)-ШП-150 позволяет:

• сократить объем отбросов за счет обезвоживания;

• упростить их складирование и вывоз;

• снизить нагрузку на последующие стадии очистки;

• повысить общую надежность КНС.

О нас

Мы проектируем и производим оборудование для очистки сточных вод под конкретные технологические схемы объектов. В портфеле — как отдельные установки механической очистки, так и полные линии водоподготовки. Работаем с промышленными предприятиями, муниципальными образованиями и особыми экономическими зонами по всей России.

В современных системах водоподготовки и очистки сточных вод ключевую роль играет точность. От правильной концентрации химических реагентов зависит не только качество конечной воды, но и экономическая эффективность всего предприятия. Ручное управление этим процессом зачастую приводит к ошибкам, перерасходу дорогостоящих материалов и влиянию человеческого фактора. Решение этой проблемы — внедрение автоматической системы дозирования реагентов.

Компания НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» предлагает надежные и эффективные решения в этой области. Мы производим станции приготовления реагентов как в ручном, так и в полностью автоматическом исполнении. В этой статье мы рассмотрим, как автоматическое дозирование реагентов меняет подход к технологическим процессам и почему стоит выбрать оборудование российского производителя.

1. Что такое современная станция дозирования реагентов?

Станция дозирования реагентов — это комплекс оборудования, предназначенный для приема, растворения, приготовления рабочего раствора заданной концентрации и его точной подачи в технологический поток. Если вы ищете, где купить установку дозирования реагентов, важно понимать разницу между базовым оборудованием и автоматизированными комплексами.

Ручные станции требуют постоянного присутствия персонала для контроля уровня и концентрации. В отличие от них, автоматическая станция дозирования (или блок дозирования реагентов) работает по заданным алгоритмам с минимальным участием оператора. Современные автоматические системы дозирования реагентов интегрируются с общей АСУ ТП предприятия, что позволяет централизованно управлять всеми процессами водоподготовки .

2. Преимущества автоматического дозирования

Переход на автоматическое дозирование реагентов дает предприятию ряд существенных преимуществ:

Исключение человеческого фактора: Автоматика строго соблюдает рецептуру, исключая ошибки «на глазок», как это часто бывает при ручном управлении .

Экономия реагентов: Точное соблюдение дозировки (вплоть до долей процента) позволяет снизить перерасход химикатов на 10–15%, что особенно актуально при работе с дорогостоящими коагулянтами и флокулянтами .

Стабильность качества воды: Концентрация раствора поддерживается постоянной независимо от колебаний расхода обрабатываемой воды . Это гарантирует соблюдение нормативов на выходе.

Безопасность: Минимизируется контакт обслуживающего персонала с агрессивными химическими средами (кислоты, щелочи, гипохлорит натрия) .

Снижение трудозатрат: Система позволяет сократить время на приготовление рабочих растворов и обслуживание оборудования, персонал освобождается для других задач.

3. Как работает автоматическое дозирование реагентов?

Технологический процесс, реализуемый на станциях НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР», включает несколько этапов:

Подача сухого реагента и воды: Сухой реагент (например, коагулянт или флокулянт) подается в бак растворения дозатором (шнековым или другим типом). Одновременно в емкость поступает точное количество воды для достижения заданной концентрации .

Приготовление раствора: Включается мешалка, и смесь перемешивается в течение заданного времени, необходимого для полного растворения. Это особенно критично для реагентов с длительным временем «созревания», таких как некоторые марки флокулянтов .

Перекачка и дозирование: Готовый раствор перекачивается в расходные (дозировочные) баки. Оттуда, с помощью насосов-дозаторов с частотным регулированием, раствор подается точно в точку ввода (в трубопровод или очистное сооружение) в зависимости от текущего расхода воды .

Все эти процессы контролируются программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), такими как Simatic S7-1500, что обеспечивает высокую точность и надежность .

4. Почему выбирают оборудование НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР»?

Заказывая станцию дозирования реагентов у нас, вы получаете:

Полная локализация производства. Мы используем только российские комплектующие, что гарантирует независимость от импорта и быструю поставку запасных частей .

Индивидуальный подход. Мы проектируем блоки дозирования реагентов под конкретные задачи заказчика: учитываем тип реагента, необходимую производительность и условия площадки.

Выбор типа управления. Мы производим как автоматические станции (для полной автоматизации), так и ручные станции (для небольших объектов или там, где автоматизация нецелесообразна).

Надежность. Наше оборудование успешно работает на предприятиях энергетики, ЖКХ (водоканалы), химической промышленности и в рыбоводных хозяйствах .

Заключение

Внедрение автоматической системы дозирования реагентов — это стратегически правильное решение для любого предприятия, стремящегося к снижению операционных расходов и повышению качества очистки воды. Автоматизация процесса приготовления и подачи реагентов окупается за счет экономии химреактивов и повышения надежности технологического цикла.

НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» готов предложить вам как комплексные решения «под ключ», так и отдельные узлы. Чтобы подобрать оптимальную установку дозирования реагентов, оставьте заявку на расчет или свяжитесь с нашими инженерами.