НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» — это прямое производство емкостного оборудования из металла в России. Мы не перепродаём — мы варим, красим, оснащаем шнеками датчиками и шкафами управления, отправляем заказчику. Так же помогаем в монтаже и пусконаладке (Удалённо или с выездом на объект)

В этой статье вы узнаете:

• Какое емкостное оборудование мы производим.
• Чем отличается подземная ёмкость от наземной.
• Как заказать бункер с дополнительным оснащением (датчики, шнеки, насосы, автоматизация).
• Почему работа по чертежам заказчика — это не «проблема», а ваше преимущество.

Материалы

Материал	Марки	Применение	Антикоррозийная обработка
Чёрная сталь	Ст3, 09Г2С, 20	Техническая вода, отстойники, песколовки, жироловки, обезвоженный осадок	Обязательно: грунтовка + 2 слоя антикоррозийного покрытия
Нержавеющая сталь	12Х18Н10Т, AISI 304/316/321	Химически агрессивные стоки, реагентное хозяйство, питьевая вода	Не требуется.
Стеклопластик	Эпоксидный, полиэфирный, винилэфирный	нефтепродукты, хозяйственно-бытовые стоки, питьевая вода	Не требуется (материал химически стоек, не подвержен коррозии)

Важно: Подземные ёмкости из чёрной стали получают усиленную антикоррозийную защиту (три слоя + грунт + контроль толщины покрытия). Это не опция — это стандарт для заглубляемых резервуаров.

Типы емкостей по установке

Наземные ёмкости LIMAN (ЛИМАН)

• Устанавливаются на фундамент или опорные стойки, рамы.
• Полный доступ для осмотра, чистки, ремонта.
• Можно дооснащать насосами, мешалками, уровнемерами, вибромоторами.
• Применение: приёмные резервуары, усреднители, противопожарные запасы воды, бункеры, силосы, резервуары хранения.

Подземные ёмкости LIMAN (ЛИМАН)

• Рассчитаны на давление грунта и грунтовых вод.
• Конструктивные отличия от наземных:
• Утолщённое днище (на 2–4 мм толще стенок).
• Внутренние и наружные рёбра жесткости (шаг не более 600 мм).
• Герметичные смотровые люки.
• Усиленная антикоррозийная защита (3 слоя).
• Возможно изготовление из стеклопластика.
• Применение: септики промышленного объёма, ливневые накопители, подземные резервуары хранения, канализационные насосные станции (КНС).

Запомните разницу: наземную ёмкость нельзя закапывать в землю. Она не рассчитана на боковое давление грунта — лопнет по швам. Подземную ёмкость можно ставить на поверхность — это будет избыточно прочно, но дорого.

 

1. Бункеры со шнековым оборудованием VOLNA (ВОЛНА)

Отдельная категория нашей продукции — бункеры с встроенным шнековым транспортёром. Используются на станциях обезвоживания осадка и в системах дозирования сыпучих материалов, силосы для зерна.

Что мы производим в этой категории:

 Накопители для сыпучих материалов (Песок, зерно, мука, цемент).
 Шнековые транспортёры (Для дозирования, ворошения, транспортирования)
 Бункеры для сыпучих материалов (сода, коагулянты, флокулянты в порошке)

Шнековое оборудование внутри бункера выполняет три функции:

1. Подача материала к выгрузному патрубку (принудительная, без застреваний).
2. Дозирование (меняем частоту вращения шнека — меняем производительность).
3. Предотвращение сводообразования — шнек работает как ворошитель, не давая осадку или порошку «зависнуть» в бункере.

Конструкция:

■ Шнек — из износостойкой стали (для абразивного песка и шлама).
■ Привод — мотор-редуктор с регулируемой частотой вращения.
■ Выгрузной патрубок — с фланцем под шланг или затвор.
■ Бункер — коническое или пирамидальное дно (для самотёка материала к шнеку).

Важно: Ставим дополнительное оборудование сторонних производителей по вашему требованию.

2. Производство по чертежам заказчика

Мы не навязываем типовые ёмкости. Каждый объект индивидуален: разный состав стоков, разные нагрузки, разные условия монтажа. Поэтому одна из наших моделей работы — изготовление по вашим чертежам.

Что это значит на практике:

1. Вы присылаете чертёж (КД, эскиз от руки — примем любой).
2. Наши инженеры проверяют его на технологичность и прочность.
3. Если находим слабые места — предлагаем оптимизацию (например, добавить рёбра жесткости вместо увеличения толщины листа).
4. Согласовываем финальную стоимость и сроки.
5. Запускаем в производство.

Какие чертежи мы принимаем:

• Чертёж — достаточно для начала работ.
• КД (Конструкторская документация) — идеальный вариант.
• Эскиз от руки с размерами — на основании его спроектируем КД.

3. Проектирование по техническим требованиям заказчика

У вас нет чертежа, но есть понимание, какая ёмкость нужна. Это не проблема. Мы спроектируем её с нуля под ваши задачи.

Что это значит на практике:

1. Вы присылаете техтребования, техническое задание, опросный лист (ТЗ, ОЛ, ТХ): объём, среда, место установки, штуцеры, люки, дополнительное оборудование.
2. Наши инженеры проектируют ёмкость — рассчитывают толщину стенок, рёбра жесткости, расположение штуцеров.
3. Согласовываем с вами чертёж (вносим правки при необходимости).
4. Фиксируем стоимость и сроки.
5. Запускаем в производство.

Какие техтребования мы принимаем:

• ТЗ (техническое задание) в свободной форме — достаточно.
• ТХ (технические характеристики) — список параметров в письме.
• ОЛ (опросный лист) – скачать его можно [ТУТ]

4. Технология производства на нашем заводе

Основные этапы:

1. Раскрой металла — лазерная или плазменная резка (точность ±0,5 мм).
2. Вальцовка обечаек — формирование цилиндрических частей емкости.
3. Сварка — лазерная, аргонная.
4. Дополнительное оборудованием – устанавливаем датчики, моторы, автоматизируем.
5. Приварка днищ, крышек, штуцеров, люков, опор.
6. Контроль качества сварных швов — 100% визуальный и капиллярный (цветная дефектоскопия) или ультразвуковой метод (по требованию).
7. Гидравлические испытания — давлением на 25% выше рабочего.
8. Антикоррозийная обработка — для чёрной стали: пескоструйная очистка + грунтовка + антикоррозийное покрытие (количество слоев по требованию)
9. Электрополировка сварных швов — для нержавеющей стали

5. Типичные ошибки при заказе емкостного оборудования

№	Ошибка	Последствия	Как мы решаем
1	Заказ пластика для горячих стоков (>40°C)	Деформация, разрушение через 1-2 года	Предлагаем нержавейку или чёрную сталь
2	Экономия на толщине стенки	Коррозия, свищи через 3 года	Делаем расчёт минимальной толщины по ГОСТу
3	Отказ от рёбер жесткости на подземной ёмкости	Грунт выдавливает стенки внутрь	Закладываем рёбра в проект автоматически
4	Неучёт веса жидкости при динамических нагрузках	Отрыв днища при резком наполнении	Рассчитываем усиление опорной части
5	Наземную ёмкость закопали в землю	Деформация, разрушение швов	Объясняем разницу конструкций до заказа

 

6. Почему заказывать у нас выгодно

Прямой производитель — без наценок посредников.
Работа по чертежам — платите только за нужный вам металл.
Проектирование – спроектируем емкость по вашим требованиям.
Контроль качества — гидроиспытание на каждом резервуаре.
Сварщики с аттестацией НАКС — швы, которые не текут.
Поставка емкостей из стеклопластика – если у вас есть такие требования.

 

НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» производит надёжное емкостное оборудование из чёрной и нержавеющей стали, стеклопластика. Наземные и подземные ёмкости, бункеры со шнеками для сыпучих материалов. Проектируем емкость под ваши требования или работаем по вашим чертежам.

Биологическая очистка сточных вод: эффективные решения для аэротенков и очистных сооружений

Современные требования к экологической безопасности заставляют промышленные предприятия и коммунальные службы искать надежные методы очистки сточных вод. Наиболее эффективным и экономически обоснованным методом глубокой очистки сегодня является биологическая очистка.

В основе этого процесса лежит работа активного ила и специфической микрофлоры, которая разлагает органические загрязнения. Однако для того, чтобы биологическая система работала без сбоев, необходимы качественные технические компоненты: аэраторы для насыщения воды кислородом, биологическая загрузка (ББЗ) для увеличения биомассы и герметичные аэротенки.

Завод-производитель НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» предлагает полный комплекс оборудования для биологической очистки. Мы не просто поставляем элементы — мы обеспечиваем технологическую эффективность ваших очистных сооружений.

Что такое биологическая очистка и из чего она состоит?

Биологическая очистка — это метод разрушения растворенных органических соединений микроорганизмами. Для того чтобы этот процесс протекал максимально быстро и качественно, необходимо создать идеальные условия для бактерий.

Комплексная система биологической очистки включает три ключевых элемента, которые вы можете приобрести у нас:

1. Аэротенки — основные сооружения (резервуары), где происходит процесс очистки.
2. Аэраторы (AIRX (АЙРИСК)) — устройства, подающие кислород, необходимый для жизнедеятельности аэробных бактерий.
3. Биологическая загрузка (ББЗ и Ерш) — специальные носители для иммобилизации (закрепления) микроорганизмов, повышающие эффективность очистки.

Аэраторы AIRX (АЙРИКС) для систем биологической очистки

Эффективность аэротенка напрямую зависит от качества аэрации. Без достаточного количества кислорода бактерии погибают, а процесс очистки останавливается.

Мы предлагаем высокоэффективные аэрационные системы, современные дисковые и трубчатые мембранные аэраторы, которые обеспечивают:

• Мелкопузырчатую аэрацию. Маленькие пузырьки воздуха увеличивают площадь контакта кислорода с водой, что ускоряет окисление загрязнений.
• Высокую кислородную эффективность. Наше оборудование позволяет снизить энергозатраты на компрессию воздуха.
• Долговечность. Использование прочных мембран исключает коррозию и заиливание.

Биологическая загрузка ЕРШ и ББЗ: сердце современной очистки

Традиционные технологии с использованием активного ила имеют ограничение по концентрации биомассы. Чтобы увеличить мощность очистных сооружений без расширения строительной части, применяется биологическая загрузка.

Мы являемся производителями двух основных типов загрузки:

1. Ершовая загрузка (ЕРШ)

Это уникальный материал, который доказал свою эффективность на малых и средних очистных сооружениях. Ершовая загрузка представляет собой синтетические щетки на полимерной основе.

Преимущества ершовой загрузки:

• Развитая площадь поверхности. Огромная площадь для роста микроорганизмов позволяет выдерживать высокие ударные нагрузки.
• Самоочищаемость. Благодаря подвижности ворса при аэрации, избыточный ил легко отходит, предотвращая заиливание.
• Одновременная нитри-денитрификация. В толще ерша создаются зоны как с кислородом, так и без него, что позволяет удалять азотные соединения без дополнительных технологических этапов.

2. Биологическая загрузка (ББЗ)

Блок биологической загрузки (ББЗ) — это решение для крупных станций аэрации и аэротенков. Мы производим ББЗ в виде блоков, которые монтируются в каркасы сооружений.

Преимущества ББЗ:

• Устойчивость к высоким нагрузкам. Идеально для промышленных стоков.
• Оптимизация гидродинамики. Загрузка структурирует поток воды, предотвращая короткие замыкания потока в аэротенке.
• Простота обслуживания. Не требует замены активного ила, так как микрофлора закреплена на носителе.

Комплексные решения: Блоки биологической очистки

Понимая потребности рынка в «под ключ», НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» разработал и производит готовые блоки биологической очистки с аэрацией.

Это полностью укомплектованные модульные установки, которые включают в себя:

• Герметичный корпус (аэротенк).
• Встроенные аэрационные системы.
• Загрузку из ерша или ББЗ.
• Систему отвода очищенной воды.

Такие блоки — это идеальное решение для:

• Коттеджных поселков;
• Гостиничных комплексов;
• Пищевых производств;
• Модернизации существующих очистных сооружений.

Данные установки не требуют длительного монтажа, устойчивы к перепадам нагрузок и обеспечивают качество очистки, соответствующее нормам сброса в рыбохозяйственные водоемы.

Ознакомиться с модельным рядом готовых блоков вы можете здесь: Блок биологической очистки

Почему выбирают НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР»?

1. Мы — завод-производитель. Вы получаете оборудование напрямую, без наценок посредников.
2. Полная комплектация. Мы не просто делаем загрузку, но и поставляем аэраторы, а также собираем готовые блоки. Вы получаете единый комплекс, где все элементы изначально рассчитаны на совместную работу.
3. Техническая поддержка. Наши инженеры помогут рассчитать количество загрузки для вашего аэротенка, подберут оптимальную аэрационную систему и проконсультируют по монтажу.
4. Гибкость производства. Мы можем изготовить системы очистки под конкретные габариты ваших очистных сооружений.

Заключение

Биологическая очистка — это сложный, но самый надежный способ возвращения воды в природу после использования человеком. Эффективность этого процесса зависит от качества используемых материалов: аэраторов, аэротенков и биологической загрузки (ББЗ, ЕРШ).

Завод НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» предлагает комплексный подход. Мы обеспечиваем ваши очистные сооружения всеми необходимыми компонентами для стабильной и долговечной работы.

Если вы хотите модернизировать действующий аэротенк или построить новую станцию очистки, обращайтесь к нам.

Современные методы очистки сточных вод на нефтеперерабатывающих предприятиях

Нефтеперерабатывающая промышленность — одна из ключевых отраслей российской экономики. При этом она же остается одним из крупнейших потребителей воды и источников образования сложных по составу сточных вод. Стоки НПЗ содержат широкий спектр загрязнителей: нефтепродукты, фенолы, сульфиды, смолы, тяжелые металлы, взвешенные вещества и высокотоксичные реагенты.

Слив таких вод без должной обработки невозможен — это приводит к необратимым последствиям для экологии и влечет за собой административную и финансовую ответственность. Кроме того, ужесточение природоохранного законодательства и рост тарифов на водопотребление заставляют предприятия искать решения, позволяющие организовать замкнутый цикл водооборота.

Компания НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» — производитель водоочистного оборудования с собственным конструкторским бюро и производственной базой. Мы предлагаем комплексные решения для очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, от локальных установок до полноценных станций «под ключ».

Классификация сточных вод НПЗ и их особенности

Для правильного подбора технологии очистки необходимо понимать типологию стоков, образующихся на предприятии. Сточные воды нефтепереработки условно делятся на три основные категории:

Категория	Источник образования	Характер загрязнений
Поверхностные (ливневые)	Территория завода, открытые площадки, резервуарные парки	Нефтепродукты (пленочные), взвешенные вещества, песок
Технологические	Непосредственно процессы переработки нефти (обессоливание, дистилляция, крекинг)	Высокие концентрации эмульгированных нефтепродуктов, сернистые соединения, аммиак, фенолы, ХПК, БПК
Подсланевые (балластные)	Зачистка резервуаров, дренажи	Тяжелые фракции нефти, высокое содержание механических примесей, смолы, асфальтены

Каждая из этих категорий требует индивидуального подхода. Однако современные очистные сооружения строятся по принципу многоступенчатой системы, где каждая ступень последовательно решает свою задачу.

Технологические этапы очистки сточных вод НПЗ

Эффективная очистка достигается за счет комбинирования механических, физико-химических и мембранных методов. Рассмотрим ключевые этапы и оборудование, применяемое на каждом из них.

1. Механическая очистка и первичное отделение нефтепродуктов

Первый этап направлен на удаление крупных взвешенных частиц и свободных (неэмульгированных) нефтепродуктов.

Основное оборудование:

• Песколовки — удаляют тяжелые минеральные примеси (песок, окалину), предотвращая абразивный износ насосного оборудования и заиливание последующих аппаратов.
• Нефтеловушки (горизонтальные, радиальные) — основной аппарат для гравитационного разделения. При отстаивании вода освобождается от пленочной нефти и крупных механических примесей. Эффективность на этом этапе достигает 85–90% по свободным нефтепродуктам.

2. Физико-химическая очистка

После первичного отстаивания вода остается насыщенной стабильными эмульсиями и растворенными органическими соединениями. Для их удаления применяются реагентные методы.

Основное оборудование:

• Флотационные установки — критически важный элемент для удаления тонкодисперсных и эмульгированных нефтепродуктов. Напорная флотация с применением сатураторов (насыщение воды воздухом под давлением) позволяет отделить частицы, которые невозможно осадить гравитацией.
• Узлы приготовления и дозирования реагентов — коагулянты (соли алюминия, железа) и флокулянты (высокомолекулярные полимеры) разрушают эмульсии, укрупняют тонкодисперсные взвеси и формируют хлопья, легко отделяемые в процессе осаждения или фильтрации.
• Осветлители и напорные фильтры — задерживают образовавшиеся хлопья коагулянта. Применяются как в напорном, так и в безнапорном исполнении в зависимости от гидравлической схемы станции.

3. Биологическая очистка (при необходимости сброса в водоемы)

Если вода после физико-химической обработки направляется в рыбохозяйственные водоемы или на городские очистные сооружения, требуется удаление органических загрязнений, оцениваемых по показателям ХПК и БПК.

Применяемые технологии:

• Аэротенки — сооружения с активным илом и системой аэрации, где происходит биодеструкция органических соединений.
• Биореакторы с иммобилизованной микрофлорой — более современное решение, позволяющее повысить компактность установок и устойчивость к залповым сбросам.

4. Глубокая доочистка и умягчение

Для возврата воды в оборотные системы (подпитка оборотных циклов, питание паровых котлов ТЭЦ) требуется удаление солей жесткости, железа, марганца и кремния.

Основное оборудование:

• Установки умягчения (ионообменные фильтры) — работают на катионитах и анионитах, обеспечивая снижение общей жесткости до требуемых параметров.
• Обратноосмотические установки — технология баромембранного разделения, позволяющая удалять до 99% растворенных солей, органических соединений и микроорганизмов. Это «золотой стандарт» для подготовки высококачественной воды в технологических процессах нефтепереработки.

5. Сорбционная доочистка

Финальная стадия, гарантирующая достижение нормативов ПДК по остаточным нефтепродуктам, фенолам и другим органическим загрязнителям.

Основное оборудование:

• Фильтры с активированным углем (угольные фильтры) — адсорбируют остаточные органические соединения, придавая воде высокую степень прозрачности и стабильность показателей.

Как подобрать оборудование для вашего НПЗ

Правильный подбор оборудования начинается с анализа воды. Для формирования коммерческого предложения и проектного решения нашим специалистам необходимы следующие данные:

1. Химический состав исходной сточной воды — концентрации нефтепродуктов, взвешенных веществ, ХПК, БПК, солей жесткости, фенолов, сульфидов.
2. Требуемые показатели на выходе — нормы сброса в городскую канализацию, в водоем рыбохозяйственного назначения или требования к качеству подпиточной воды оборотных систем.
3. Производительность — максимальный часовой расход (м³/час), суточная неравномерность, режим работы (непрерывный или периодический).

Перспективы развития систем водоочистки на НПЗ

В условиях современных экологических требований и тренда на ресурсосбережение нефтеперерабатывающие заводы переходят на системы замкнутого водооборота. Это позволяет:

• снизить водопотребление из природных источников до 90%;
• минимизировать объем сбросов сточных вод;
• исключить риски экологических штрафов;
• сократить затраты на водоснабжение и водоотведение.

Комплексы на основе ультрафильтрации и обратного осмоса позволяют не только очистить стоки до состояния, пригодного для возврата в технологический цикл, но и выделить из воды ценные компоненты, включая нефтепродукты для последующей утилизации или повторного использования.

Преимущества использования оборудования нашего производства

При модернизации или строительстве новых очистных сооружений на НПЗ перед заказчиками часто встает выбор: импортное оборудование стало труднодоступным и сложным в сервисном обслуживании, а у многих локальных поставщиков отсутствует опыт работы со сложными нефтесодержащими стоками.

Наши конкурентные преимущества:

Полный цикл производства. Все металлоемкое оборудование (флотаторы, отстойники, корпуса фильтров, сатураторы) изготавливается на собственных производственных мощностях. Это позволяет контролировать качество материалов, геометрию и сроки поставки.

Инжиниринг под конкретную задачу. Мы не предлагаем типовые решения «из прайс-листа». Наши технологи анализируют состав исходной воды, требования к качеству очищенной воды и особенности эксплуатации, после чего разрабатывают оптимальную технологическую схему.

Адаптация к российским условиям. Оборудование рассчитано на работу при низких температурах, сезонных перепадах нагрузок. Используются комплектующие, имеющие развитую сервисную сеть в Российской Федерации.

Снижение эксплуатационных затрат. За счет оптимизации технологических схем и автоматизации процессов дозирования реагентов удается сократить расход химических материалов на 15–20% по сравнению с традиционными решениями.

Заключение

Очистка сточных вод на нефтеперерабатывающих предприятиях — сложная технологическая задача, требующая системного подхода, качественного оборудования и глубокой инженерной экспертизы. Компания НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» обладает необходимым опытом и производственными мощностями для оснащения НПЗ современными системами водоочистки любого уровня сложности.

Мы готовы выступить надежным партнером в вопросах:

• проектирования и поставки оборудования;
• модернизации существующих очистных сооружений;
• сервисного обслуживания и обеспечения запасными частями.

Если у вас уже есть проектная документация или вы только планируете модернизацию существующей станции, наши специалисты готовы оперативно подготовить оптимальное решение.

Барабанная решетка-фильтр: надежное оборудование для тонкой механической очистки стоков

Надежная механическая очистка сточных вод — основа бесперебойной работы любых очистных сооружений. Первичное удаление крупных и мелких взвешенных частиц позволяет защитить последующее оборудование от заиливания и абразивного износа, снизить нагрузку на биологическую очистку и обеспечить стабильное качество. Оптимальное решение для этого этапа — барабанные решетки (сита), сочетающие высокую производительность с компактностью.

ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» разрабатывает и производит промышленные барабанные решетки серии BAYKAL (БАЙКАЛ), предназначенные для муниципальных и промышленных объектов. Оборудование обеспечивает эффективное извлечение твердых примесей с возможностью последующего обезвоживания и транспортировки отбросов.

Конструктивные особенности и материалы

Барабанная решетка состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых влияет на долговечность и эффективность работы:

• Барабан (сито): изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304/316/321 методом намотки проволоки треугольного сечения на раму с продольными ребрами. Такая конструкция обеспечивает высокую жесткость, устойчивость к деформациям и точный калиброванный зазор (от 0,15 до 2 мм), что позволяет задерживать частицы заданного размера. Возможно изготовления из перфорированного листа!
• Корпус и камеры: включает приемную камеру для исходной воды и камеру для сбора очищенного стока. Все элементы выполнены из коррозионно-стойких материалов.
• Система очистки: статический скребок удаляет задержанные отходы с поверхности барабана. Для предотвращения забивания предусмотрена автоматическая система промывки форсунками водой под давлением, которая активируется по заданному таймеру или постоянно (В зависимости от настройки ШУ).
• Привод: мотор-редуктор, соединенный непосредственно с валом барабана. Мощность подобрана для обеспечения стабильного вращения даже при максимальной загрузке.
• Шкаф управления: входит в стандартную комплектацию оборудования. Шкаф обеспечивает автоматическое управление работой барабанной решетки, включая пуск и остановку привода, контроль работы системы промывки, прием сигналов от датчика уровня в приемной камере. Предусмотрена возможность интеграции в автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) верхнего уровня.

Технические характеристики серии BAYKAL (БАЙКАЛ)

Модельный ряд охватывает широкий диапазон производительности, что позволяет подобрать оборудование для объектов различного масштаба — от локальных установок до крупных станций водоотведения.

Параметр	Значение
Производительность, м³/сутки	от 7 до 363
Диаметр барабана, мм	от 400 до 1500
Длина барабана, мм	от 400 до 4000
Размер ячейки (прозор), мм	0,15 / 0,25 / 0,5 / 0,75 / 1,0 / 2,0
Мощность привода, кВт	от 0,15 до 2,3
Материал	нержавеющая сталь AISI 304 / 316 / 321
Сито	Щелевое/перфорированное

*Пример производительности по чистой воде для модели BAYKAL (БАЙКАЛ)- 63-120 (диаметр 630 мм, длина 1200 мм):*

• при прозоре 0,15 мм — 46 м³/ч;
• при прозоре 2 мм — 288 м³/ч.

Принцип работы

Исходная сточная вода поступает в приемную камеру через фланцевый патрубок. Камера оснащена датчиком уровня для предотвращения переполнения. Далее поток направляется на вращающийся барабан. Жидкость проходит через щелевые зазоры, а твердые включения, размер которых превышает установленный прозор, остаются на внутренней поверхности.

Статический скребок отделяет накопленный осадок, который под действием силы тяжести попадает в камеру сбора шлама. Оттуда отходы удаляются самотеком или подаются на шнековый пресс для обезвоживания. Промывочные форсунки, расположенные внутри барабана, обеспечивают постоянную самоочистку рабочей поверхности, поддерживая номинальную производительность.

Области применения

Барабанные решетки (барабанные сита) BAYKAL (БАЙКАЛ), производимые ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР», применяются на объектах различного масштаба и назначения, где требуется надежная механическая очистка сточных вод от взвешенных частиц.

• Канализационные очистные сооружения (КОС) населенных пунктов
  Оборудование устанавливается в начале технологической линии (после ручных решеток) для первичного задержания крупных и мелких включений, снижения нагрузки на насосное оборудование и последующие ступени очистки.
• Системы водоподготовки промышленных предприятий
  Барабанные решетки востребованы в пищевой, химической, целлюлозно-бумажной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Обеспечивают удаление техногенных взвесей, защиту технологического оборудования от засорения и абразивного износа.
• Технологические линии с требованием удаления тонкодисперсных взвесей
  Благодаря наличию щелевых сит с прозором от 0,15 до 2 мм, барабанные решетки эффективно задерживают тонкодисперсные фракции. Применяются в процессах рециклинга воды, на производствах с замкнутым водооборотом, а также на этапах предварительной фильтрации перед мембранными установками и установками глубокой биологической очистки.

Преимущества оборудования от ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР»

• Срок службы более 10 лет — достигается за счет использования высококачественной нержавеющей стали AISI 304/316/321 и многоступенчатого контроля качества на всех этапах производства.
• Расширенная гарантия — предоставляется возможность продления гарантийного срока, что подтверждает надежность оборудования и ответственность производителя перед заказчиком.
• Готовые модели в наличии — наиболее востребованные типоразмеры барабанных решеток серии BAYKAL (БАЙКАЛ) постоянно поддерживаются на складе. Это позволяет сократить сроки поставки до минимума и оперативно приступить к монтажу на объекте.
• Широкий модельный ряд — производительность от 7 до 363 м³/сутки, диаметр барабана от 400 до 1500 мм, размер ячейки от 0,15 до 2 мм. Возможен точный подбор под требуемые параметры очистки.
• Автоматизация процесса — оборудование оснащается датчиками уровня, таймерами промывки, шкафом управления в стандартной комплектации. Предусмотрена простая интеграция в автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) верхнего уровня.
• Индивидуальная настройка — по запросу заказчика возможна адаптация оборудования под специфические условия объекта: нестандартные присоединительные размеры, дополнительные материалы исполнения, расширение комплектации, утеплённое исполнение.

ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» работает на рынке более 15 лет. Собственное производство и многолетний опыт инженеров позволяют обеспечить высокую надежность и оптимальный подбор оборудования для каждого объекта.

Выбор перемешивающего оборудования для очистных сооружений и промышленных резервуаров — это всегда поиск баланса между эффективностью, надежностью и удобством обслуживания. Универсального решения не существует: то, что идеально работает в химическом реакторе, может оказаться бесполезным в аэротенке.

ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» предлагает комплексный подход к решению задач перемешивания. Мы производим полупогружные мешалки NARVA (НАРВА) (вертикальные и боковые, с различными типами крепления) и поставляем погружные мешалки SUBMIX (САБМИКС). Такая комбинация позволяет нашим инженерам оставаться беспристрастными экспертами: мы подберем тот тип оборудования, который действительно нужен для вашего технологического процесса.

В этом материале мы подробно разберем, для каких задач лучше подходят полупогружные мешалки, а для каких погружные.

NARVA (НАРВА): Полупогружные мешалки

Мешалки серии — это продукт инженерной мысли и производственной базы завода НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР». Мы создавали их, опираясь на реальные запросы российских предприятий: надежность, ремонтопригодность и адаптивность к любым условиям монтажа.

Типы исполнения и способы монтажа 

Главное преимущество полупогружных мешалок — вариативность. Мы можем установить оборудование практически на любой резервуар, независимо от его конструкции.

1. Вертикальные полупогружные мешалки NARVA (НАРВА)
   Это классическая схема, при которой мотор-редуктор располагается над резервуаром, а вал с импеллером погружается в жидкость сверху вниз.
   Способы крепления:

• Фланцевое: Монтаж на ответный фланец, вваренный в крышку резервуара. Применяется для закрытых емкостей, работающих под давлением или с выделением газов.
• На опорной раме: Мешалка устанавливается на собственной раме, которая монтируется на перекрытии или по краям открытого резервуара (бассейна, приямка). Оптимально, если крыша емкости не рассчитана на дополнительную нагрузку.
• Для каких задач подходит:
• Глубокие и узкие емкости (вертикальные отстойники, контактные резервуары).
• Растворные баки для реагентов (коагулянты, флокулянты, известь).
• Химические реакторы, требующие интенсивного перемешивания.
• Усреднители сточных вод небольшой глубины.

2. Боковые (горизонтальные) полупогружные мешалки
   В этой конфигурации мотор-редуктор крепится сбоку, а вал входит в резервуар через стенку.

• Способы крепления:
• Фланцевое: Крепление на приварной фланец с использованием торцевого уплотнения для герметизации места входа вала. Это стандарт для большинства промышленных емкостей.
• Для каких задач подходит:
• Горизонтальные резервуары-накопители и отстойники.
• Предотвращение осаждения взвешенных веществ на дне (поддержание ила в «подвешенном» состоянии в первичных отстойниках).
• Емкости с ограниченным пространством над зеркалом жидкости.

Области применения

Благодаря разнообразию типов и креплений, полупогружные мешалки эффективно работают в самых разных отраслях:

• Водоподготовка: Приготовление растворов реагентов.
• Очистка сточных вод: Усреднение состава, перемешивание в контактных резервуарах.
• Химическая промышленность: Поддержание гомогенности сред, растворение компонентов.
• Нефтегазовый сектор: Перемешивание в подтоварных резервуарах и шламонакопителях.
• Пищевая промышленность: Подготовка сиропов, рассолов, моющих растворов.

SUBMIX (САБМИКС): Погружные мешалки

Для задач, требующих принципиально иного подхода к гидравлике, мы предлагаем погружные мешалки. Это оборудование работает непосредственно внутри перемешиваемой среды.

Конструктивные особенности SUBMIX (САБМИКС):

• Полностью герметичный двигатель (класс защиты IP68), охлаждаемый окружающей жидкостью.
• Монтаж на направляющие трубе, что позволяет легко извлекать мешалку на поверхность для обслуживания без осушения резервуара.
• Специальная геометрия крыльчатки, создающая мощный направленный поток, который охватывает большие площади.

 

 

 

 

 

Для каких задач лучше всего подходят погружные мешалки?

1. Биологическая очистка сточных вод (аэротенки)
   Это основная и самая частая область применения. Погружные мешалки создают необходимую горизонтальную циркуляцию, поддерживая активный ил во взвешенном состоянии, не давая ему оседать на дно. Это критически важно для эффективности всего процесса очистки.
2. Усреднители и накопители большого объема
   В резервуарах объемом в тысячи кубометров полупогружные мешалки часто не могут обеспечить равномерное перемешивание по всему объему. Мешалки, установленные под углом, создают циркуляционные потоки, исключающие образование застойных зон и заиливание.
3. Иловые карты и резервуары хранения осадка
   Предотвращают слеживание и уплотнение осадка, облегчая его последующую откачку и переработку.
4. Резервуары с переменным уровнем жидкости
   Так как погружная мешалка всегда находится под водой, эффективность перемешивания не зависит от того, заполнен резервуар на 100% или на 30%.

 

Критерии выбора: Полупогружная или Погружная?

Как эксперт, мы не утверждаем, что какой-то тип однозначно лучше. Мы говорим: каждому типу — своя задача. Чтобы вам было проще ориентироваться, мы разбили типовые ситуации по категориям.

Если ваша задача…	Тип оборудования	Почему это оптимально?
Перемешивание в химическом реакторе или растворном баке (объем до 50-100 м³, высокая интенсивность, агрессивная среда)	Вертикальная NARVA (Нарва) (фланец или рама)	Высокая турбулентность, возможность использования специальных материалов (AISI 316), простота контроля состояния уплотнений.
Предотвращение осаждения в горизонтальном накопителе (нефтепродукты, техническая вода, стоки)	Боковая NARVA (НАРВА) (фланец)	Создание потока вдоль днища резервуара, компактная установка сбоку, экономия места сверху.
Поддержание активного ила в аэротенке (объемы от 500 м³, большая глубина, важна циркуляция)	Погружная SUBMIX (САБМИКС)	Мощный дальнобойный поток, равномерное перемешивание по всему объему, работа при любом уровне воды.
Перемешивание в глубоком резервуаре (более 5-6 метров)	Погружная SUBMIX (САБМИКС)	Полупогружные мешалки имеют ограничение по длине вала (риск вибрации и биения). SUBMIX работают на глубинах до 20 метров.
У вас открытый приямок или бассейн, куда нужно опустить мешалку	Вертикальная NARVA (НАРВА) на раме / Погружная SUBMIX (САБМИКС)	NARVA (НАРВА) — если нужна простая установка сверху. SUBMIX (САБМИКС) — если важна гидравлическая картина потока по всему объему.
Необходимо быстрое обслуживание без остановки резервуара	Погружная SUBMIX (САБМИКС)	Подняли тросом/лебедкой на поверхность — отремонтировали — опустили обратно. Резервуар не осушали.

Наше предложение…

ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» — это не просто продавец оборудования и мешалок. Это инжиниринговая компания, готовая взять на себя ответственность за выбор решения.

1. Вы присылаете описание задачи: объем, тип жидкости, геометрия емкости, температура.
2. Мы проводим инженерный расчет: определяем необходимую мощность, тип импеллера, точку установки.
3. Предлагаем вариант: если задача типична для полупогружных мешалок — предлагаем производство NARVA (НАРВА). Если требуется гидравлика погружного типа — рассчитываем поставку SUBMIX (САБМИКС).
4. Вы получаете работающее оборудование, которое идеально вписалось в ваш техпроцесс.

Преимущества работы с нами:

• Собственное производство: контроль качества, наличие запчастей, ремонтопригодность.
• Компетенции в погружных технологиях: подбор под сложные задачи.
• Гибкость: мы не привязаны к одному типу оборудования.
• География: работаем по всей России.

Заключение

Выбор между полупогружной и погружной мешалкой не терпит шаблонных решений. Вертикальные и боковые мешалки NARVA (НАРВА) — это идеальный выбор для компактных установок, химических процессов и работы со специфическими средами. Погружные мешалки SUBMIX (САБМИКС) незаменимы в биологической очистке, на больших глубинах и в резервуарах гигантского объема.

Обращайтесь к профессионалам НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР». Мы подберем оборудование, которое будет работать именно в ваших условиях.

Современные требования к очистке сточных вод диктуют необходимость использования не просто эффективного, но и экономичного оборудования. Особенно остро этот вопрос стоит на объектах с ограниченной площадью застройки — компактных очистных сооружениях или промышленных предприятиях, где важен каждый квадратный метр.

Специалисты компании ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» разработали и запустили в серийное производство линейку комбинированных установок механической очистки. Это оборудование класса «все в одном», которое объединяет функции решетки, песколовки, жироуловителя и шнекового пресса.

Что такое комбинированная решетка и почему это выгодно?

Комбинированная решетка — это многоступенчатая система, которая монтируется в приемный трубопровод и заменяет собой громоздкую линейку из двух-трех отдельных агрегатов. Это позволяет сократить капитальные затраты на строительство/реконструкцию узла механической очистки и снизить эксплуатационные расходы за счет автоматизации процессов.

Для инженеров-проектировщиков это возможность реализовать эффективную схему очистки в условиях плотной застройки. Для специалистов по снабжению — работа напрямую с производителем, что гарантирует заводские цены и прозрачные сроки поставки.

Как это работает?

Для понимания процесса предлагаем рассмотреть стандартный цикл работы установки:

1. Первичная фильтрация: Сточная вода поступает на шнековую или грабельную решетку. Здесь задерживаются все крупные отбросы (ветошь, пищевые отходы, пластик). За счет наклонного шнека происходит их автоматическое извлечение и частичное обезвоживание. Если установлена грабельная решетка мусор поднимается вверх на конвейер.
2. Гидроциклон и пескоудаление: Осветленная вода направляется в аэрируемую песколовку. Благодаря аэрации и геометрии корпуса, тяжелые минеральные частицы (песок, окалина) выпадают в осадок, который затем удаляется и обезвоживается вторым шнеком.
3. Жироудаление: В верхней зоне песколовки работает скребковый механизм. Он собирает всплывающие жиры, масла и нефтепродукты, отправляя их в отдельный сборник.
4. Пресс: в зонах выгрузки устанавливаться шнековый пресс для прессования отходов

Такой подход гарантирует эффективность удаления взвешенных веществ до 95% еще до поступления воды на биологическую очистку.

Технические характеристики и исполнение

Мы производим оборудование, которое легко встраивается в существующие и новые сети. Все ключевые узлы адаптированы для работы в суровых условиях российского климата и агрессивных сред.

Параметр	Значение / Описание
Производительность	От 30 до 350 м³/сутки (возможна кастомизация под техзадание)
Материалы	Нержавеющая сталь AISI 304, 316, 321 (повышенная стойкость к коррозии)
Состав	Шнековая решетка + песколовка + жироуловитель + система аэрации
Управление	Единый шкаф автоматики (поддержание режима промывки, управление приводами)
Монтаж	Компактный блок, готовый к установке в канал

Важное предупреждение от технологов:
Данное оборудование предназначено для бытовых и близких к ним по составу стоков. Во избежание выхода из строя шнеков, запрещен пропуск крупного строительного мусора (камни, арматура). Если такой риск существует, мы рекомендуем устанавливать перед нашей комбинированной решеткой дополнительную защитную решетку с более широким прозором.

Почему выбирают НПК ТЕХВОДПОЛИМЕР?

1. Собственное производство: Мы не перекупаем оборудование в Китае, а производим его сами. Это контроль качества на каждом этапе — от раскроя металла до погрузки.
2. Инженерная поддержка: Наши специалисты помогут рассчитать параметры, подобрать оптимальную комплектацию и вписать установку в вашу технологическую схему.
3. Работа с НДС и 223-ФЗ: Мы работаем с юридическими лицами, муниципальными и федеральными заказчиками. Предоставляем всю закрывающую документацию.
4. Сервис и запчасти: Мы всегда на связи и имеем на складе необходимые комплектующие для быстрого ремонта, если он потребуется.

Комбинированные решетки BAYKAL (БАЙКАЛ) — это современный стандарт механической очистки. Вы получаете надежное, компактное и ремонтопригодное оборудование с гарантией завода.

Если вы проектируете новые очистные или модернизируете старые, пришлите нам техзадание. Мы подготовим коммерческое предложение и 3D-схему размещения специально под ваш объект.

Предприятия мясоперерабатывающей отрасли относятся к категории объектов с высоким уровнем водопотребления. Стоки мясокомбинатов характеризуются экстремально высокими концентрациями взвешенных веществ, жиров, белков, азота аммонийного и фосфатов. Прямой сброс таких вод в городские коллекторы или на рельеф без глубокой многоступенчатой очистки недопустим.

Компания ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» предлагает полный комплекс технологических решений «под ключ»: от механической предочистки до узла доочистки и обезвоживания осадка, обеспечивая соответствие очищенной воды нормативным требованиям.

Этап 1: Механическая (предварительная) очистка

Первичная стадия необходима для удаления крупных включений (сбой, кость, шерсть, полимерная упаковка, грязь) и грубодисперсных примесей. Это защищает насосное оборудование и интенсифицирует последующие процессы.

Мы поставляет следующие типы механического оборудования:

• Барабанные решетки: Эффективны для процеживания больших объемов воды. Задерживают отбросы размером от 0,15–2 мм.
• Грабельные решетки: применяются на подводящих каналах для улавливания крупных включений.
• Шнековые решетки: Компактное решение для тонкого процеживания, объединяющее фильтрацию, транспортировку и отжим отбросов.
• Крючковые решетки: Специализированное решение для каналов с высоким содержанием текстиля и волокнистых материалов.

Этап 2: Физико-химическая очистка (Флокуляция и Флотация)

После удаления крупных фракций вода содержит коллоидные частицы и эмульгированные жиры. Для их удаления применяются реагентные методы.

Тонкослойные отстойники
За счет установки тонкослойных модулей удается резко увеличить площадь отстаивания. Эффективность очистки от взвешенных веществ на этой стадии достигает 60–70%.

Напорные флотаторы
Флотация — ключевой этап для удаления эмульгированных жиров. Наши напорные флотаторы, оснащенные системой сатурации, обеспечивают прилипание микропузырьков воздуха к частицам жира и поднятие их на поверхность в виде пены.

Станции приготовления реагентов
Мы производим автоматические станции дозирования, которые готовят рабочий раствор реагентов (коагулянтов и флокулянтов, таких как полиалюминийхлорид или катионные флокулянты). Использование реагентов повышает эффективность последующей флотации до 95%.

Флокуляторы
Служат для эффективности смешивания реагентов за счёт смесителей и увеличения времени приготовления реагента.

Этап 3: Биологическая очистка (ББЗ и аэраторы)

После физико-химической очистки концентрация загрязнений снижается до уровня, приемлемого для биологической обработки (ХПК порядка 1200 мг/л) . Цель биологической очистки — удаление растворенных органических соединений (БПК/ХПК) и соединений азота и фосфора.

Для высококонцентрированных стоков мясокомбинатов ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» рекомендует гибридные технологии, позволяющие удерживать высокую концентрацию микроорганизмов.

Биологическая загрузка 
Традиционный активный ил не всегда справляется с высокими нагрузками и подвержен вспуханию. Для интенсификации процесса мы применяем системы с иммобилизованной микрофлорой технологии [IFAS — Integrated Fixed-Film Activated Sludge] — (Интегрированный активный ил с фиксированной пленкой).

В аэротенки загружаются специальные носители — биологическая загрузка типа «ББЗ« или «ПЗ«. На этой подвижной или фиксированной загрузке формируется плотная биопленка, устойчивая к перепадам концентраций. Одновременно в реакторе присутствует и свободноплавающий активный ил. Это позволяет:

• Повысить окислительную мощность сооружений без расширения объемов.
• Эффективно удалять азот (нитрификация/денитрификация) и фосфор.
• Обеспечить устойчивость к залповым сбросам.

Системы аэрации
Для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов (как в иле, так и на ББЗ) необходима бесперебойная подача кислорода. Мы комплектуем наши блоки биологической очистки современными системами пневматической или механической аэрации:

• Мелкопузырчатые аэраторы (дисковые или трубчатые) обеспечивают высокий коэффициент массопередачи кислорода и энергоэффективность.
• Для зон денитрификации (удаление азота) используются погружные мешалки (миксеры), создающие бескислородные условия.

Техническая деталь: Современные схемы предполагают двухступенчатую биологическую обработку с разделением потоков и использованием дополнительных источников аэрации для глубокого удаления азотсодержащих соединений.

Этап 4: Доочистка (Фильтры)

После биологической очистки вода направляется во вторичные отстойники для отделения активного ила. Однако для достижения жестких нормативов сброса (рыбохозяйственного или хозяйственно-питьевого назначения) требуется финишная доочистка.

Мы поставляем различные типы фильтровального оборудования:

• Сетчатые фильтры: могут использоваться как для предварительной, так и для тонкой очистки. Улавливают грубодисперсные примеси размером более 0,5 мм с эффективностью до 90%.
• Фильтры с зернистой загрузкой (механические фильтры): применяются для удаления остаточных взвешенных веществ после биоочистки.
• Сорбционные фильтры (угольные фильтры): используются для удаления остаточных органических соединений, запаха и привкуса. Часто применяются в составе установок доочистки после биологической очистки для возврата воды в оборот.
• Фильтры доочистки на основе мембранных технологий: Компактное решение для глубокой очистки.

Этап 5: Обработка (обезвоживание) осадка

В процессе очистки образуется осадок: жиромасса из флотатора, избыточный активный ил из блоков биологической очистки, шлам из отстойников. Для снижения затрат на утилизацию применяется обезвоживание.

ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» предлагает:

1. Шнековые обезвоживатели (декантеры): обеспечивают получение кека влажностью 75–82%.
2. Мешочные обезвоживатели: Экономичное решение для небольших предприятий.

Заключение

Проектирование очистных сооружений для мясокомбината требует точного расчета концентраций и гидравлических нагрузок на каждой стадии.

Компания ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» осуществляет полный цикл работ: от подбора оборудования, инженерных изысканий до шефмонтажа и пусконаладки.

Применение наших технологий гарантирует достижение проектных показателей очистки и минимизацию экологической нагрузки.

Для расчета стоимости оборудования или заказа технико-коммерческого предложения свяжитесь с нашими специалистами!

Схема биолочической очистки
Схема доочистки Схема механической очистки
Схема физико-химической очистки
 

В современном мире проблема очистки промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод стоит как никогда остро. Жесткие экологические нормы и требования к оборотному водоснабжению заставляют предприятия искать эффективные и экономичные методы водоочистки. Одним из самых производительных и надежных физико-химических методов является флотация.

В этой статье мы подробно разберем, что такое флотация, какие виды флотационных установок существуют, как работает этот процесс, и почему оборудование от производителя ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» — это оптимальный выбор для вашего бизнеса.

Что такое флотация и зачем она нужна?

Флотация (от фр. flottation — плавание) — это метод удаления загрязнений из воды, основанный на способности частиц прилипать к пузырькам воздуха (или газа) и всплывать на поверхность с образованием пенного слоя.

В отличие от гравитационного отстаивания, флотация позволяет удалять даже те частицы, которые самостоятельно оседают очень медленно или не оседают вовсе: нефтепродукты, масла, жиры, тонкодисперсную взвесь, химические волокна и активный ил.

Зачем это нужно?

• Для промышленности: Очистка стоков от масел, СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей), нефтепродуктов, жиров на мясокомбинатах и пищевых производствах.
• Для коммунального хозяйства: Сгущение избыточного активного ила после биологической очистки.
• Для повторного использования воды: Возврат очищенной воды в производственный цикл (оборотное водоснабжение).

Как это работает? Основные этапы процесса

Процесс флотации можно разделить на несколько ключевых стадий:

1. Образование комплекса «частица-пузырек»: В сточную воду вводятся мельчайшие пузырьки воздуха. Загрязнения (гидрофобные частицы) при столкновении прилипают к этим пузырькам.
2. Всплытие: Образовавшийся комплекс поднимается на поверхность воды, так как его плотность становится значительно меньше плотности воды.
3. Осаждение: тяжелые взвеси падают на тонкослойный модуль и осаждаются в конусном дне для дальнейшего удаления.
4. Удаление пены (шлама): на поверхности накапливается пенный слой (флотошлам), который непрерывно удаляется специальным скребковым механизмом в накопительную емкость.
5. Отвод очищенной воды: Осветленная вода отводится из нижней части флотатора в камеру с переливной кромкой для дальнейшей доочистки или сброса.

Какие бывают флотационные установки?

Выбор типа флотатора зависит от характеристик стоков и условий производства. ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» предлагает оборудование, основанное на самых эффективных технологиях.

В мировой практике выделяют несколько основных методов флотации:

Напорная флотация (самая распространенная)

• Принцип работы: Часть очищенной воды насыщается воздухом в сатураторе под высоким давлением (4–6 атм). Затем эта насыщенная вода (водовоздушная смесь) подается во флотационную камеру с нормальным давлением. Из-за перепада давления образуются микропузырьки воздуха идеального размера (20–300 мкм).
• Применение: Очистка от нефтепродуктов, жиров, взвешенных веществ. Отлично подходит для большинства промышленных стоков.

Электрофлотация

• Принцип работы: Пузырьки газа (водорода и кислорода) образуются при пропускании постоянного электрического тока через воду в процессе электролиза.
• Применение: там, где нужна высокая степень очистки и компактность установок, например, в гальваническом производстве для извлечения ионов тяжелых металлов.

Механическая и импеллерная флотация

• Принцип работы: Пузырьки создаются за счет механического перемешивания воды турбиной (импеллером), которая засасывает воздух и дробит его на пузырьки.
• Применение: чаще используется в горнорудной промышленности, но в водоочистке применяется реже из-за высокой турбулентности, которая может разрушать хлопья загрязнений.

Вакуумная и пневматическая флотация

• Используются реже, но эффективны в специфических условиях. При вакуумной флотации пузырьки выделяются из перенасыщенного раствора при пониженном давлении.

Почему выбирают оборудование ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР»?

Наша компания — специализируется на производстве Напорной флотации. Мы не просто поставляем установки, мы предлагаем комплексные инженерные решения.

Преимущества наших флотационных установок:

• Высокая эффективность: Наши установки обеспечивают степень очистки до 95–98% по взвешенным веществам и нефтепродуктам.
• Энергоэффективность: Оптимизированные режимы работы сатуратора снижают затраты на электроэнергию.
• Компактность: по сравнению с отстойниками, флотаторы занимают значительно меньше места, что особенно важно при ограниченных производственных площадях.
• Качество исполнения: Мы используем современные материалы (нержавеющая сталь AISI 304/316/321, качественный ПВХ), что гарантирует долгий срок службы оборудования даже в агрессивных средах.
• Индивидуальный подход: Мы не работаем по шаблону. Наши инженеры проектируют установки с учетом химического состава, температуры и расхода именно ваших сточных вод.

Заключение

Флотация — это «золотой стандарт» физико-химической очистки сточных вод. Она позволяет решить широкий спектр задач — от утилизации ила до возврата ценных компонентов в производство.

Если вы ищете надежного партнера для оснащения ваших очистных сооружений, обращайтесь в ООО НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР». Мы поможем подобрать оптимальную флотационную установку под ваши задачи и бюджет.