| Наименование | Диаметр барабана, мм. | Длина барабана, мм. | Прозор сита, мм | Габаритный чертеж | |||||
| 0,15 | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1 | 2 | ||||
| Производительность м3/час | |||||||||
| BAYKAL 40-25 | 400 | 250 | 7 | 11 | 19 | 25 | 30 | 43 | Скачать |
| BAYKAL 40-50 | 400 | 500 | 14 | 21 | 38 | 50 | 60 | 86 | Скачать |
| BAYKAL 40-75 | 400 | 750 | 21 | 32 | 56 | 75 | 90 | 129 | Скачать |
| BAYKAL 63-60 | 630 | 600 | 23 | 36 | 63 | 84 | 101 | 144 | Скачать |
| BAYKAL 63-90 | 630 | 900 | 35 | 54 | 95 | 127 | 152 | 217 | Скачать |
| BAYKAL 63-120 | 630 | 1200 | 46 | 72 | 127 | 169 | 203 | 288 | Скачать |
| BAYKAL 63-150 | 630 | 1500 | 58 | 91 | 159 | 212 | 254 | 363 | Скачать |
Барабанное Сито
Серия BAYKAL
Готова к отгрузке Механическая решетка BAYKAL-M-БР-63-120
Дефект фильтрующего сита
Барабанные сито серии BAYKAL - испытание в заводских условиях на холостом ходу.
Работа фильтрующего сита на барабанной решетке серии BAYKAL
Работа барабанной решетки BAYKAL М РБ 40 75 на объекте.
Барабанная решетка серии BAYKAL с внутренней подачей стока.
Барабанное Сито серии BAYKAL
Область применения.
Барабанная сито (решетка) BAYKAL предназначена для предварительной очистки сточных вод от крупных загрязнений. Как правило данное оборудование ставится в начале линии комплекса очистных сооружений.
Принцип работы
Исходная вода с механическими примесями и отходами поступает в приемную камеру установки через входной патрубок с фланцевым соединением. Камера оснащена датчиком уровня для исключения переполнения.
Из приемной камеры вода с включениями равномерно подается на барабан. Крупные включения и примеси размером от 0,5-5 мм (в зависимости от производительности) задерживаются на поверхности сита, а очищенный сток, сквозь прозоры, поступает в камеру приема очищенной воды.
Очистка сита от отходов осуществляется с помощью статического скребка. Все крупные включения попадают в камеру приема шлама и выводятся из нее самотеком или с помощью отжимного шнекового пресса.
Барабанное сито оборудовано автоматической системой самоочистки (промывка водой). Установка оснащена форсунками для промывки сита, поэтому его забивания практически не происходит. Промывка осуществляется либо с заданной периодичностью, либо в постоянном режиме.
Это простое в эксплуатации оборудование идеально подходит для предварительной очистки большинства как хоз-бытовых так и производственных сточных вод.
Барабанное сито состоит из следующих элементов:
- Барабан (щелевое сито) — изготовлен из проволоки треугольного сечения намотанной на раму с продольными ребрами. Материал щелевого сита – нержавеющая сталь. Опора рамы крепится к внутренней поверхности барабана. Это очень жесткий и устойчивый элемент задерживает частицы крупнее размеров прозоров щелевого сита (от 0,5 мм до 5мм).
- Корпус сита, в котором на подшипниках закреплен барабан. Задняя часть сита имеет приемную камеру.
- Очистительная пластина, отделяющая накопленный осадок с поверхности барабана.
- Привод, состоящий из мотора-редуктора, присоединенного непосредственно к валу барабана, обеспечивает крутящий момент.
- Приемная камера очищенных вод, которая находится под ситом.
- Форсунки, расположенные внутри барабана, для промывки внутренней поверхности сита водой под давлением.
Барабанное сито механической очистки сточных вод
Барабанное сито механической очистки сточных вод
Барабанное сито являются простейшими механизмами, которые используются для удаления крупных твердых частиц из системы перед поступлением мусора из сточных вод на установку.
Используются на всех видах очистных сооружений и насосных станций. У них нет механических компонентов. Они устанавливаются на каналы под углом от 55 ° до 90 ° в зависимости от требований. Барабанные сита обычно используются на небольших очистных сооружениях.
Принципы барабанного экрана(сита)
Мотор приводит в движение ось барабана для вращательного движения. Редуктор способствует вращению и скорости вращения самого барабана. Сырье поступает в барабан через питатель. Под действием центробежной силы материал попадает под действие потоков и просеивается через решетку.
Конечный материал с мелкими частицами будет выгружаться через нижнее выходное отверстие барабана, где он будет собираться оператором или разгрузочным устройством.
В тот момент, когда конечный продукт выгружается через отверстие, расположенное ниже, крупные частицы будут собираться в другом бункере, что гарантирует качество отходов.
Фракция, полученная просеиванием песка, зависит от установленной сетки — от 0,4 до 10 мм. Производительность до 5 тонн песка в час. Просеянный песок выгружается специальными направляющими и может быть отправлен как в приемный бункер, так и на конвейерную ленту. Извлечение крупной фракции (камни, раковины) осуществляется в обратном направлении, чтобы исключить возможность смешивания. Загрузка песка (сортировка) для сортировки может осуществляться либо вручную, либо с использованием автоматической подачи.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ:
+ Ручной механизм очистки
+ Защита следующего оборудования
+ Высокая емкость выгрузки отходов
+ Компактный дизайн
+ Возможность поддерживать над уровнем воды
+ Простая и быстрая установка
+ Низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы
Метод и описание установки
Целью решеток и сит является удаление крупных частиц из сточных вод. Это можно сделать с помощью сита (изогнутого сита, барабанного сита или вибрирующего сита) или решетки. Разница между решеткой и ситом заключается в том, что:
Сито состоит из перфорированной металлической пластины, по которой проходит сточная вода (параллельный поток)
Сетка состоит из вертикальных стержней, через которые проходит сточная вода (через поток).
Сетка часто используется для грубого разделения и / или больших количеств сточных вод. Грубые компоненты удерживаются стержнями, которые имеют размер ячеек 15-40 мм. Сетка регулярно очищается во избежание засоров. Это можно сделать вручную или автоматически через грабли, которые очищают сетку.
Мацератор — это особый вид сетки. Он режет загрязняющие вещества, которые проходят через сито в мелкие частицы, находясь в воде. Это обычно увеличивает органическую нагрузку.
Доступны различные типы сит, которые отличаются размером ячейки.
Конкретные преимущества и недостатки
Просеивание является относительно дешевой и быстрой техникой. Могут возникнуть проблемы с запахом, особенно с органическими загрязнителями.
Установка барабанных сит
Обработка сеткой или ситом выполняется во всех секторах, где в сточных водах встречается грубая грязь. Это может включать, например, упаковочные материалы, ветошь, листья и веточки. Петухи и сита защищают все механические компоненты, которые лежат вниз по течению.
Изогнутые сита и ситовые барабаны используются для очистки сточных вод от скотобоен, переработки картофеля, переработки рыбы, переработки овощей, мойки текстиля и выращивания в теплицах.
Условия использования барабанного сита
Сточные воды должны содержать только 10-50% грубых частиц. Если нагрузки слишком высоки, очистить сита становится невозможно. В этом случае сита также можно устанавливать последовательно — от грубого до мелкого.
Эффективность Барабанного сита
Удаление органических веществ (например, БПК) составляет от 5 до 20%. Удаление взвеси составляет от 5 до 25%.
Завод производитель барабанных сит
Наша служба поддержки клиентов обеспечивает:
— шефмонтаж и пусконаладочные работы;
— индивидуальное и комплексное тестирование оборудования с выходом в рабочий режим;
— обучение персонала заказчика.
Компания предлагает по выгодной цене купить барабанные сита, которые отличаются диаметром барабана и размером. Вся продукция сертифицирована и полностью соответствует требованиям ГОСТ. Мы проектируем, строим и устанавливаем оборудование под ключ, строго соблюдая согласованные сроки.
Барабанное сито: основные преимущества, принцип работы.
Назначение барабанного сита
Барабанные сита широко используются на этапе механической очистки бытовых и промышленных сточных вод от различных примесей. Данное оборудование устанавливается, как правило, в самом начале комплекса очистных сооружений и является одним из простых технических приспособлений.
Механическая очистка сточных вод является необходимой предварительной стадией обработки коммунальных и промышленных стоков с целью их подготовки к дальнейшим стадиям очистки. Решетка объединяет в себе сразу несколько функций — задержание, промывку и выгрузку отбросов, обеспечивая тем самым значительную экономию установочных площадей. Благодаря различной ширине прозоров и типоразмеру (диаметр барабана до 300 мм) можно подобрать требующуюся производительность решетки. Установка изготавливается целиком из нержавеющей стали. Вращающийся барабан, находящийся в корпусе, приводится в движение мотор-редуктором. Корпус решетки устанавливается на ножки нужной длины.
Применение барабанной решетки
Барабанная решетка применяется для механической очистки сточных вод. Барабанная решетка может быть использована не только в новых очистных сооружениях, но и после модернизации существующих систем очистки сточных вод.
При использовании барабанного сита нет необходимости устраивать каналы с механическими решетками, так как они занимают значительно меньшую площадь и их можно размещать в помещении со стесненными условиями. Барабанные сита имеют несложную конструкцию, просты в обслуживании и эксплуатации.
Барабанное сито состоит из корпуса, вращающегося сетчатого фильтра, подводящих и отводящих патрубков и двигателя, приводящего сетчатый фильтр в движение.
Отверстия в барабанных фильтрах имеют размеры от 0,25 мм до 2,5 мм. Сточные воды поступают в камеру гашения напора через подводящий патрубок. Когда уровень воды в камере достигает заданного уровня, вода проходит через его ячейки и стекает в сливную ванну. Задержанные на поверхности фильтровального полотна отбросы снимаются латунным ножом, прилегающим к барабану решетки под острым углом, и сбрасываются на транспортирующее устройство или в мусороприемник. Очищенные сточные воды отводятся через отводящий патрубок в нижней части решетки. Во время работы решетки фильтровальное полотно постоянно промывается очищенными сточными водами. При сильном засорении полотна начинает подниматься уровень воды в камере гашения напора и сточная вода отводится через отводящий переливной патрубок, расположенный в верхней части камеры. Для очистки полотна от трудноудаляемых загрязнений предусмотрена дополнительная промывка барабана горячей или холодной водой из форсунок. Вода для промывки подается через промывочный штуцер внутрь барабана под давлением 0,2-0,4 мПа.
Преимущества барабанной решетки
К преимуществам барабанного сита можно отнести следующие:
- Конструкционная сталь с антикоррозийным покрытием, применяемая в изготовлении, обеспечит срок службы — 10 лет.
- Система автоматической промывки предотвращает забивание отверстий барабанных решеток и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала
- Тонкая механическая очистка сточных вод с удержанием даже таких трудноулавливаемых загрязнений, как перо, пух, шерсть – за счет применения щелевого полотна из треугольного профиля;
- Высокая надежность конструкции и простота в эксплуатации;
- Компактность и модульность конструкции идеально подходят для локальных очистных сооружений промышленных сточных вод;
- Полностью из нержавеющей стали.
Принцип работы барабанного сита для механической очистки сточных вод
При помощи насосов осуществляется подача сточной воды на установку. Внутри барабана происходит очистка стока от включений. При вращении барабана достигается механическая очистка, а именно твердые частицы задерживаются на внутренней поверхности, вода проходит через ячейки барабана наружу в нижней его части. Таким образом, взвеси и крупный мусор задерживаются на решетках.
Для предотвращения забивания барабана в установке предусмотрена система промывки, принцип работы которой заключается в подаче воды на барабанные решетки и удалении осажденных на них механических включений.
Смываемый осадок собирается в специальном контейнере для дальнейшей утилизации. Механически очищенная вода собирается в нижней части корпуса установки и отводится на дальнейшие стадии очистки.